Как известно, срубы могут изготавливаться из окоренных, строганных и оцилиндрованных бревен, а также профилированного или клееного бруса. В области деревянного домостроения лидирующие позиции занимают дома именно из оцилиндрованных бревен, ввиду своего привлекательного внешнего вида, ассоциирующегося со старорусским стилем. Мало того, что такие строения красивы и оригинальны, так еще и экологичны.

Появление оцилиндрованных бревен на рынке строительных материалов – это заслуга финнов, которые долго искали способ, как упростить и ускорить процесс возведения бревенчатых домов, и, к счастью, нашли. Именно в Финляндии в 1961 году впервые было налажено мелкосерийное производство оцилиндрованных бревен. Финны, как говорится, пошли от обратного – взяли за основу обычное окоренное бревно, с которого лишь снята кора, и попытались исключить все его недостатки. В итоге все сводилось к тому, что бревно должно иметь по всей длине одинаковый диаметр, что не только ускорит сборку сруба, но и позволит избежать появления «мостов холода» в стыках, плохо прилегающих друг к другу бревен.

Алгоритм производства оцилиндрованных бревен

На сегодняшний день процесс производства оцилиндрованных бревен для срубов состоит из нескольких этапов.

  1. Подготовка кругляка, из которого выпиливается заготовка для оцилиндрованного бревна.
  2. Придание заготовке формы цилиндра.
  3. Сушка (при необходимости).
  4. Контроль размера и идентичности диаметра по всей длине оцилиндрованного бревна.
  5. Выборка лунного паза с последующим контролем его размера.
  6. Разметка бревен в соответствии с архитектурным проектом сруба.
  7. Изготовление стеновых элементов сруба.
  8. Выборка чаши с последующим контролем ее размера.
  9. Нанесение антисептика.
  10. Маркировка стен и упаковка их в паллеты.

Рассмотрим каждый из вышеперечисленных этапов более детально.

Технология производства

Для изготовления оцилиндрованных бревен используется кругляк первого сорта. Как правило, это такие породы древесины, как лиственница, кедр, сосна и ель. Предпочтительнее использование именно хвойных пород деревьев, ввиду того, что их ствол имеет правильную цилиндрическую форму с минимальным количеством дефектов, к тому же сосна и ель меньше других подвержены биоразрушению.

Именно из кругляка выпиливаются заготовки для оцилиндрованных бревен. Для этого с 4-х сторон снимается заболонь (часть наружных слоев древесины). Полученный брус приобретает форму цилиндра на специальном станке, где ему придают одинаковый по всей длине диаметр. Если предполагается строительство сруба из сухих бревен, то оцилиндровка производится на размер больше, нежели запланировано проектом. Это делается из-за того, что во время сушки в специализированных камерах, где их доводят до влажности в 12-15%, бревна уменьшаются в диаметре. Довести их до нужного размера после сушки позволяет повторная оцилиндровка.

После этого производится выборка продольно-монтажного (лунного) паза и чашек (угловых соединений). Выполняется она станочным способом: в программу вводятся определенные параметры, с учетом которых машина и выполняет требуемую операцию.

Завершается производственный процесс обработкой оцилиндрованных бревен для сруба антисептиком, призванным защищать древесину от погодных воздействий и насекомых, а также противопожарными составами.